Холодильные установки (чиллеры) промышленного назначения представляют собой сложные замкнутые системы. Система охлаждения на прямую зависит от надежности холодильных установок. Важную роль здесь играют не только запасные части или производитель, но и правильная процедура пуско-наладки оборудования, а также регулярное и качественное обслуживание холодильных установок. Если все эти процессы выполняются квалифицированными специалистами в установленные сроки, то все компоненты и агрегаты холодильных машин будут функционировать в стабильном режиме. Комплексные технические проверки холодильных установок проводятся регулярно в рамках полного осмотра промышленных машин. Это необходимо для своевременного выявления возможных неисправностей и обеспечения долговременной работы всех систем оборудования.
Таким образом, можно оптимизировать производственные затраты.
Список выполняемых работ по техническому обслуживанию холодильных установок:
• Проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;
• Проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления (зануления) от автоматического выключателя до заземляющих устройств;
• Осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений, проверка исправности и правильности крепления электропроводки;
• Регулировка термостата (параметров электронного блока управления) в зависимости от требуемого режима работы;
• Анализ аварийных индикаций на электронных блоках управления;
• Проверка работы и настройка реле давлений, прессостатов, настройка системы регулирования давления конденсации;
• Проверка и настройка параметров электронных блоков управления;
• Настройка ТРВ (если установлен механический), проверка работы ЭТРВ, электромагнитных клапанов;
• Проверка работы подогревателей масла в картере холодильного компрессора (-ах);
• Замена фильтрующих элементов (при необходимости);
• Проверка работы реле протока;
• Проверка на герметичность фреонового контура ХМ, контроль уровня масла и хладагента, их дозаправка (при необходимости);
• Устранение утечек хладагента, протяжка резьбовых соединений и сальниковых уплотнений (при необходимости);
• Проверка электрических соединений питания насосов/компрессоров/вентиляторов;
• Проверка потребляемых токов насосов/компрессоров/вентиляторов;
• Проверка работы водорегулирующего вентиля ВРВ (если установлен);
Перечень выполняемых работ по ремонту холодильных установок:
1. Замена и ремонт любых типов компрессоров
2. Замена и ремонт воздушных и водяных конденсаторов
3. Замена и ремонт испарителей
4. Полная замена системы автоматики холодильного агрегата, а также ремонт отдельных компонентов
5. Проверка всех настроек предохранительных и регулирующих устройств
6. Проверка балансировки крыльчаток вентиляторов и направление их вращения
7. Проверка изоляции электродвигателей и кабельных силовых линий;
8. Исследование фреонового контура на предмет утечек и отсутствия в нём влаги
9. Проверка на отсутствие течей в гидравлическом контуре
10. Измерение питающего напряжения, а также пускового и рабочего токов компрессора
11. Проверка наличия/отсутствия посторонних шумов в компрессоре
12. Измерение рабочих параметров чиллера.
13. Замена насосного оборудования
Ремонт и техническое обслуживание чиллеров и компрессоров
Обширная сеть сервисных подразделений по всей России.
Обслуживание компрессорного оборудования Dalgakiran Преимуществами нашего обслуживания являются:
многолетний опыт специалистов;
сотрудничество на договорной основе с крупнейшим производителем компрессорного оборудования Dalgakiran;
наличие собственного склада запчастей и комплектующих;
высококвалифицированный штат постоянных сотрудников;
современная техническая база;
гибкие цены;
.
В рамках этой процедуры производятся:
точная диагностика всех рабочих узлов винтовых и поршневых компрессоров с применением современного компьютерного оборудования;
чистка и заправка маслом;
замена изношенных элементов и устранение выявленных неисправностей;
окончательная регулировка, проверка и настройка компрессоров
