Чиллеры в пищевой промышленности: особенности выбора гигиеничных и коррозионностойких решений

В этой статье эксперты компании «Современные решения» расскажут, на что обратить внимание при выборе чиллера для пищевого производства, чтобы избежать рисков порчи продукции и остановок конвейера.

Главные враги пищевого производства: коррозия и бактерии

Среда на пищевых предприятиях агрессивна: высокая влажность, частые санитарные мойки с использованием кислотных и щелочных растворов, возможный контакт с соляными растворами (рассолами). В таких условиях обычная углеродистая сталь быстро приходит в негодность. Коррозия — это не просто риск протечки. Ржавчина становится убежищем для бактерий, что недопустимо на производстве, где требуется стерильность.
Поэтому первое и главное требование к чиллеру для пищевой промышленности — коррозионная стойкость всех элементов, контактирующих с технологической средой.

Ключевые критерии выбора: от материалов до конструкции

При подборе оборудования для пищевого цеха наши инженеры всегда акцентируют внимание заказчика на трех основных аспектах: материал изготовления, тип теплообменника и возможность эффективной санитарной обработки.

1. Материалы: ставка на нержавеющую сталь
Для пищевых применений стандартом является использование нержавеющей стали. В первую очередь это касается испарителя чиллера — узла, где непосредственно охлаждается технологическая жидкость (вода, рассол или пропиленгликоль).

· Мы рекомендуем выбирать модели с испарителями из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L. Последняя обладает повышенной стойкостью к хлоридам, что особенно важно при использовании агрессивных моющих средств.

· Гидравлический модуль (насосы, трубопроводы, бак) также должен быть выполнен из нержавейки. Это гарантирует, что в систему не попадут частицы ржавчины, а стенки трубопроводов не станут местом размножения микрофлоры.

2. Тип теплообменника: разборный или паяный?
Испаритель — «сердце» чиллера, и его конструкция критически важна для пищевого производства.

· Паяные пластинчатые теплообменники. Отличаются компактностью и высокой эффективностью. Однако их основной минус — неразборность. Если внутри такого теплообменника образуется отложение или, что еще хуже, колония бактерий, промыть его практически невозможно.

· Разборные пластинчатые теплообменники. Это наиболее предпочтительный, хоть и более дорогой вариант для пищевой промышленности. Их главное преимущество — возможность полной разборки для механической очистки и санитарной обработки каждой пластины. Это единственный способ гарантировать гигиеническую безопасность системы в долгосрочной перспективе. Наши технологи всегда просчитывают экономическую целесообразность установки именно разборного теплообменника, учитывая требования заказчика к чистоте.

3. Конструкция: гигиеничность и легкость очистки
Современные санитарные нормы (в частности, стандарты HACCP) требуют, чтобы оборудование имело гладкие поверхности, минимум застойных зон и было доступно для очистки.

· При проектировании чиллеров для пищевых производств мы исключаем «карманы» и труднодоступные места в гидравлическом контуре.

· Все соединения должны быть выполнены таким образом, чтобы на них не скапливалась влага и грязь.

· Важно предусмотреть возможность подключения системы CIP-мойки (безразборной циркуляционной промывки). Чиллер должен иметь штуцеры для подключения моющих растворов и линии слива.

Выбор чиллера для пищевой промышленности — задача, требующая глубокого понимания технологических процессов и санитарных норм. Экономия на материалах или выбор неподходящей конструкции теплообменника может обернуться гораздо большими потерями из-за брака продукции или остановки производства на внеплановую очистку.

Мы готовы разработать для вас решение, которое будет учитывать все особенности вашего продукта и обеспечит бесперебойную, безопасную и эффективную работу. Если у вас есть вопросы или требуется подобрать оборудование для вашего производства — заполните опросный лист на нашем сайте или свяжитесь с нами оставив заявку на сайте.