Чиллеры и компрессоры для пищевой промышленности: особенности и требования.

Чиллеры в пищевой промышленности являются ключевыми компонентами в производственных процессах, требующих охлаждения и поддержания определенных температурных режимов. Они используются:

— В молочной промышленности. Охлаждение такой продукции как: молоко, молочные и кисломолочные продукты (творог, кефир, сметана, йогурты), мороженное.
— При изготовлении напитков, пива и крепкого алкоголя. В процессе производства пиво или квас охлаждаются после брожения и при пастеризации.
— Для охлаждения ингредиентов кондитерского и хлебобулочного производства. (шоколад, карамель, тесто и тд).
— При производстве колбас.
— При производстве консервов.

Ключевые правила при выборе чиллера для пищевой промышленности:

1. Гигиеничность. Основное требование к чиллерам для пищевой промышленности — это строгие санитарные нормы. Все детали оборудования должны быть изготовлены из безопасных и легко очищаемых материалов, таких как нержавеющая сталь.

2. Холодопроизводительность. Каждый производственный процесс требует своего температурного контроля, для правильного и максимально точного подбора холодильного оборудования необходимо сформулировать такие пункты как сфера применения чиллера, объект охлаждения, производимая продукция. Разные продукты требуют различных температур хранения, что напрямую влияет на необходимую холодопроизводительность. Например, морепродукты обычно требуют более низких температур, чем овощи или фрукты.

3. Температурный режим и диапазоны. Необходимо проанализировать характеристики помещения, где планируется установка чиллера: размеры, отопление, вентиляция, температура летом и зимой, наличие окон. Нужно учитывать источники тепла в процессе, такие как оборудование, освещение и тепловые излучения от работающих машин. Определите общую тепловую нагрузку, чтобы понять, какую мощность должен обеспечивать чиллер.
Так же тщательно ознакомиться с документацией к оборудованию, которое необходимо охлаждать. В ней должны быть указаны требования к охладителям.

4. Мощность. Рекомендуется выбирать чиллер с запасом по мощности (обычно 10-20%), чтобы учесть возможные колебания в тепловых нагрузках и изменения в производственных процессах.

5. Надежность. Чиллеры должны быть способны функционировать в условиях постоянных нагрузок, качество используемых компонентов и сборки должно обеспечивать высокую надёжность работы при длительной эксплуатации. В случае поломки оборудование должно быть легко подменяемо или ремонтируемо, чтобы избежать простоя производственной линии.

6. Удобство обслуживания. Чиллеры должны иметь конструкцию, позволяющую легкий доступ ко всем компонентам для регулярной очистки и дезинфекции. Это особенно важно для предотвращения загрязнения и обеспечения безопасной работы с пищевыми продуктами.

7. Параметры потребления энергии. Современные модели компрессоров спроектированы таким образом, чтобы минимизировать потребление электроэнергии. Внедрение технологий инверторного управления позволяет оптимизировать работу компрессора в зависимости от текущих потребностей производства и значительно сократить расходы на электричество. Наличие интеллектуальных систем управления также позволяет экономить энергию, адаптируя режим работы компрессора под текущие условия.

Компрессоры также играют важную роль в пищевом производстве, обеспечивая  технологические процессы:

— вакуумирование и герметичная упаковка для запечатывания продуктов, позволяющая продлить их срок годности.
— автоматизация процессов запечатывания упаковки и формовка.
— очистка производственного оборудования сжатым воздухом от остатков пищевых продуктов и сушка контейнеров перед упаковкой.
— работа различного оборудования, такого как конвейеры, миксеры, холодильные системы, сортировочные машины.
— автоматизация производственных линий.
— процессы удаления влаги из продуктов (обезвоживание) для сохранения их питательных свойств.

Общие требования при выборе компрессоров:

1. Качество воздуха. Важным аспектом является чистота сжатого воздуха, который непосредственно контактирует с продуктами. Компрессоры должны быть способны обеспечивать необходимую степень фильтрации и осушки сжатого воздуха. Степень чистоты воздуха зависит от его применения и подразделяется на прямое взаимодействие с продуктами (очистка контейнеров) и косвенное (взаимодействие с оборудованием, работа конвейеров).

2. Соответствие гигиеническим стандартам. Все конструкции и детали, соприкасающиеся с продуктами, должны быть выполнены из нержавеющей стали или других безопасных для здоровья материалов. Это исключает возможность коррозии и загрязнения продуктов. Конструкция компрессора должна обеспечивать лёгкий доступ ко всем компонентам для осуществления регулярной очистки и дезинфекции.

3. Температурные режимы. Компрессоры в пищевой промышленности могут использоваться в системах, работающих при разных температурных режимах. В холодильных системах, где необходима работа при низких температурах, компрессоры должны быть спроектированы с учётом специфических требований, таких как способность запускаться при низких температурах без риска возникновения поломок. Так же компрессоры должны обеспечивать стабильный и равномерный поток воздуха, чтобы предотвратить перегрев и обеспечить длительную работу оборудования. Оборудование, работающее на винтовых и поршневых компрессорах будет оптимальным вариантом выбора для пищевого производства.

4. Уровень шума. Работа компрессоров может создавать значительный уровень шума, что является проблемой не только с точки зрения комфорта сотрудников, но и с точки зрения соблюдения норм охраны труда. Многие производители предлагают компрессоры с системами шумоподавления или используют шумоизолирующие конструкции, что помогает минимизировать влияние шума на производственные процессы.

5. Сервисное обслуживание. Компрессоры требуют регулярного обслуживания и проверки, важно выбирать компрессоры от проверенных производителей, которые предлагают техническую поддержку и запасные части, обеспечивая надёжность и долговечность оборудования. Наличие сервиса для периодического технического обслуживания и быстрота реагирования на заявки на ремонт — важные факторы, влияющие на эффективность работы предприятия.

Чиллеры и компрессоры для пищевой промышленности требуют особого внимания с точки зрения выбора и эксплуатации. Важно, чтобы оборудование соответствовало стандартам, что обеспечит безопасность и стабильное качество производимой продукции. В условиях конкуренции и роста требований со стороны потребителей производители должны пристально следить за новыми разработками и внедрением современных технологий в свои производственные процессы. Инвестирование в качественное оборудование может не только повысить производительность, но и укрепить позицию на рынке.